Fast vergessen, dass du sie trägst.
b8 Fassungen sind 30 % leichter als vergleichbare Acetat-Fassungen. Wie viel eine Brille tatsächlich wiegt, hängt vom Modell und den Gläsern ab.
EYE
MATERIAL & FERTIGUNG
Die besondere Form beginnt beim richtigen Material: PA12 aus dem 3D-Druck. Fertig wird sie erst durch viele sorgfältige Handgriffe in Velburg.
POLYAMID 12
Unsere Fassungen entstehen aus PA12, einem Hochleistungspolyamid. Es verbindet geringes Gewicht mit hoher Flexibilität und ist sehr bruchresistent und widerstandsfähig. Die feine, matte Oberfläche zeigt, wie die Brille gefertigt wurde, und fühlt sich angenehm griffig an.
wiegt unsere leichteste vollständige Fassung Cham, mit Scharnieren und Nasenpads, ohne Gläser.
b8 Fassungen sind 30 % leichter als vergleichbare Acetat-Fassungen. Wie viel eine Brille tatsächlich wiegt, hängt vom Modell und den Gläsern ab.
Flexibel, sehr bruchresistent und widerstandsfähig: PA12 kann nachgeben und in seine Form zurückfedern. Für den individuellen Sitz lässt sich die Fassung beim Optiker mit Wärme anpassen.
Der Farbstoff zieht in die Oberfläche ein. Die sieben Töne liegen nicht als Lackschicht auf der Fassung und können deshalb nicht wie eine Lackierung abplatzen.
Das verwendete PA12 ist hypoallergen und nickelfrei. Je nach Modell ergänzen weiche Nasenpads den Sitz auf der Nase.
Der Drucker läuft an …
00 / SCHICHT FÜR SCHICHT
Ein Laser verschmilzt feines PA12-Pulver Schicht für Schicht. So wächst die Fassung im 3D-Druck, ohne Werkzeug und ohne Gussform.
01 / ENTPULVERT
Nach dem Druck wird das restliche Pulver entfernt. Nicht verschmolzenes Pulver kann erneut verwendet werden.
02 / FARBE MIT TIEFE
Im Farbbad zieht der Farbton in das Material ein. Die feine Struktur bleibt spürbar. Sieben Töne, vom leisen Tarmac bis zum warmen Rust.
03 / MADE IN GERMANY
In Velburg folgen Finish, Federscharniere, Nasenpads, Gläser und die Prüfung von Hand.
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VON DER IDEE ZUR FASSUNG
Entwicklung und Finish liegen bei uns in Velburg. Der 3D-Druck erfolgt mit unserem Produktionspartner in Bayern.
Wir gestalten und prüfen die Form, den Sitz und die Details jeder Fassung in Velburg.
Beim SLS-Verfahren verschmilzt ein Laser feines PA12-Pulver Schicht für Schicht. Die Form entsteht ohne Werkzeug oder Gussform. Nicht verschmolzenes Pulver kann erneut verwendet werden.
Nach dem Entpulvern werden Kanten verrundet und die Fassung veredelt. Im Farbbad zieht der Farbton in das Material ein.
In Velburg folgen Finish, mögliche Gravur, Montage der Metallteile und die Prüfung von Hand. Erst dann ist es eine b8.
LANGE GUT
Wir verwenden geschraubte Federscharniere aus Österreich. Sollte eines beschädigt werden, lässt es sich austauschen. Auch Nasenpads können ersetzt und einzelne Teile bei Bedarf nachproduziert werden. Dein Optiker ist der erste Ansprechpartner für Anpassung und Service.
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Lauwarmes Wasser, ein Tropfen mildes Spülmittel und ein weiches Tuch reichen meistens aus. Aceton und dauerhafte Hitze solltest du vermeiden.
SPÜR DEN UNTERSCHIED